Resina 2004 Epoxi P/ Revestimento De Peça Decorativa (150 G)

Detalhes do Produto

• Quantidade:
• 100g de Resina
• 50g de Endurecedor
• O sistema de Resina Epoxi 2004 com Endurecedor 3154 sem dúvidas é um dos sistemas mais versáteis no mercado, podendo ser utilizado nas mais diversas aplicações, desde laminações com fibras especiais, encapsulamento, adesivos, massas, porcelanato líquido, pisos industriais, mesas resinadas (river table) e artesanatos em geral.
• O sistema Resina Epoxi 2004 com endurecedor 3154 possuí excelente transparência e ótima retenção de cores permitindo que o usuário faça misturas de pigmentos em pasta, pigmentos em pó e corantes líquidos (Consultar equipe de atendimento e departamento técnico para verificar opções de pigmentações). Além disso, o sistema tem ótima aceitação de cargas e aditivos utilizados para dar outros fins específicos nas mais diversas aplicações.
• Este sistema epóxi é indicado para ser usado em formulações isentas de solventes e que necessitem de transparência ou boa retenção de cores. Sistemas curados com este endurecedor não apresentam superfície oleosa ("blushing") mesmo quando usados à temperatura ambiente, sendo ou não em película.
• Exemplos de aplicação
• - Mesas Resinadas river Table no selamento das superficies, e aplicações onde a resina estará colorida (Precisa ser aplicada em camadas finas)
• - Biojoias pigmentadas
• - Laminados com Fibras Especiais como Carbono, Aramida e/ou Fibra de Vidro
• - Porcelanato Líquido
• - Doming
• - Artesanato
• - Joias de Resina
• - Peças com flores e plantas desidratadas
• - Porta-copos
• - Marca-páginas
• - Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro
• - Indústria automobilística
• - Fabricação de barcos
• - Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d'água
• - inquedos e laminados em geral
• - Decoração
• - Bijuterias
• - Estátuas
• - Bottons
• - Aplicação de Colas/Massas Pastosas
• - Revestimento de Pisos Industriais
• - Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações
• - Micarta, Criação de cabo de facas
• - Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc.
• - Outros.
• Vantagens
• - Excelente transparência e boa retenção de cores
• - Boa fluidez
• - Facilidade de Processamento
• - Contração mínima. Não libera subprodutos
• - Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
• - Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo e umidade
• - Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
• - Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
• - Fácil impregnação na aplicação em laminação
• - Alto poder de adesão
• - Por ser um produto de baixa viscosidade, as bolhas que surgirem na manipulação serão facilmente estouradas
• Informações úteis
• - Proporção recomendada é de 100% de Resina Para 50% de Endurecedor em MASSA/PESO. Exemplo: 100g de Resina, para 50g de Endurecedor. A proporção estequiométrica é uma das partes fundamentais de uma aplicação de qualidade. No geral uma quantidade menor de endurecedor diminui a densidade de entrecruzamento, portanto as propriedades físicas deste polímero são inferiores. Da mesma forma que uma quantidade bem menor de epóxi leva a formação de material com estrutura mais linear cujas propriedades físicas serão bem inferiores, e a consequência disso é um material sensível aumidade e CO 2 (aumentando o índice de blushing ou outros defeitos superficiais)
• - Alta resistência química
• - Alta resistência mecânica se utilizada com Fibras
• - Baixa contração.
• - Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C
• - A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube.
• - O uso de estufas como auxílio de cura do produto aumenta a resistência. Exemplo: pós-cura com estufas, levando a peça a ficar entre 60° C a 80° C
• por 6 a 8 horas aumentará cerca de 10 a 15% nas características químicas e físicas do sistema final
• Dica
• Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente.
• Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha.